İnşaat Dünyası Dergisi, 1915 Çanakkale Köprüsü’ne özel “Açılış Dosyası” çalışması yaptı. 1915 Çanakkale Köprüsü projesinde, Sika iki farklı beton imalatına yüksek sınıf polimer esaslı kartılarla çözüm ortağı oldu.
Dünyanın dört bir yanında büyük ölçekli ve prestijli sayısız projeye destek olan Sika, 1915 Çanakkale Köprüsü Projesi gibi Türkiye’de ve dünyada ses getirecek bir projede de çözüm ortağı oldu.
“Dünyanın en yüksek asma köprüsü” olarak mühendislik alanında ismini tarihe yazdıran 1915 Çanakkale Köprüsü, aynı zamanda da 100 yıllık performans kriterleri ile zorlu ve bir o kadar da prestijli bir çalışmadır. Birçok çözüm ortağının yer aldığı dünyanın en uzun orta açıklıklı asma köprüsünde Sika’nın beton katkı ürünleri de kullanıldı.
Projede, beton yapılar üzerindeki sert çevresel etkiler nedeniyle, betonun sadece mukavemet değil, dayanıklılık gereksinimleri de çok yüksektir. Projenin ilk aşamalarından başlayarak Sika, yapı sistemi ürünleri ve projeye özel katkılarla çözüm ortağı olarak yer aldı.
SİKA OLARAK İKİ FARKLI BETON İMALATINA YÜKSEK SINIF POLİMER ESASLI KATKILARIMIZ İLE ÇÖZÜMLER SAĞLADIK
İlk olarak yüksek oranda su azaltıcı, mikrosilika kullanımına uygun yüksek akışkanlık sağlayan ve uzun kıvam koruma sürelerini sağlayacak C40 ve üstü betonlarda kullanılmak üzere Sika ViscoCrete® Hi-Tech 4284, Sika Retarder® ve Sika® Rapid-1 ürünlerimiz, uzun süren Arge çalışmaları sonrasında idare onaylarını da başarılı bir şekilde elde ederek gerekli uygulamalarda önemli miktarda kullanıldı.
Sonrasında köprünün en önemli yapısı olan kesonların deniz içine yerleştirildikten sonra, içerisindeki tüm boşlukların doldurulabilmesi için üç saatin üzerinde kendiliğinden yerleşen beton özelliklerini (ayrışmayan ve yüksek akışkanlığa sahip) sağlayabilecek katkı talebi, yine yüzlerce ön denemenin ardından Sika’nın ürettiği özel tip polimerler ve kimyasallar ile üretilen Sika ViscoCrete® Hi-Tech 4516 ve Sika Stabilizer 4R-7 ürünleri ile sağlandı. Tamamı denizin içerisinde gerçekleştirilen bu zor uygulama Sika ürünleri ile mümkün olan en hızlı/en uygun ve en performanslı şekilde gerçekleştirildi.
Her iki çalışma, en az birer ay boyunca Sika Ar-Ge ve teknik servisinin hem elinde var olan Sika teknolojilerini hem de çalışmalar ışığında ortaya çıkarılan yeni alternatif kimyasalların denenmesi ile uzun, meşakkatli ve yorucu şekilde gerçekleştirildi.
Sika, beton katkılarının yanı sıra epoksi esaslı rijit yapıştırma sistemleri ve grout harçları noktasında da projeye destek verdi. Özellikle performansın ön plana çıktığı bu özel projede testler ve global referanslarla kendini kanıtlamış olan Sikadur® serisi rijit yapıştırıcılar ile istenen zorlu gereksinimleri karşılanarak proje ömrünün planlanan süreye erişmesi sağlandı.
Buna ek olarak sızdırmazlık uygulamalarında deniz yapılarının karşılaştığı zorlu hava koşullarına dayanabilecek olan Sikaflex® Pro-3 ürünü ile kritik elemanların sızdırmazlığı sağlandı, aynı zamanda Rugasol® ürünü ile birleşim derz alanlarında zaman ve iş gücünden tasarruf edildi.
Kulelerin denizde oturduğu keson blokları, ankraj blokları ve itme-sürme döşemelerde kullanılan ürünlerimizin yanı sıra, köprü üstü gişelerin ve korkulukların montajında Sika Grout® 212 ürünü tercih edildi. Ayrıca tüm betonarme kürlemelerinde Sika® Antisol E 15 ve Sika® Antisol E 200’e güvenildi ve başarı sağlandı.
